Дом / Продукция / Сварочный роликовый вращатель / Поворотный ролик / Роликовая рама
О нас
Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd.

Компания Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd. производит и эксплуатирует различные сварочные роликовые рамы,манипуляторы, переключатели передач, серии машин для газопламенной/тонкоплазменной резки с ЧПУ, серии автоматических сварочных инструментов, специальные сварочные и отрезные машины, а также серии наплавочных машин, линии по производству цистерн, двутавровых балок и ветровых башен и т. д.

Ежегодно компания производит более 500 комплектов различного сварочного оборудования. Продукция в основном экспортируется в несколько десятков стран, включая США, Германию, Японию, Испанию, Италию, Великобританию, Южную Корею, Австралию и Канаду. В число сотрудничающих клиентов входят ветроэнергетика, строительная отрасль, машиностроение и т. д., в том числе более 10 всемирно известных предприятий. Компания стала для них важным поставщиком сварочного оборудования в Китае.

Почетная грамота
  • Чжэчжэньская бизнес-лицензия
  • Сертификация Zhezhen CE (роликовая рама)
Новости
  • Сварка — это процесс изготовления, при котором материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем расплавления деталей под воздействием высокой температуры и их охлаждения, в результате ч...

    Читать далее
Обратная связь по сообщению
Сварочный роликовый вращатель / Поворотный ролик / Роликовая рама Отраслевое знание

В тяжелых отраслях промышленности, таких как ветроэнергетические установки, резервуары для хранения энергии и сосуды под давлением, сварочные работы для крупных металлических компонентов (например, магистральных трубопроводов, гигантских резервуаров для хранения) уже давно сталкиваются с тремя основными проблемами: низкая эффективность ручной сварки (сварка одного кольцевого шва занимает более 8 часов), низкая стабильность точности сварки (процент проходимости только 75%-85%) и высокие риски для безопасности при работе на высоте или в ограниченном пространстве. Чтобы удовлетворить эти потребности отрасли, компания Wuxi WeldNice, имеющая более чем 20-летний опыт работы в отрасли, выпустила сварочные вращатели ( Сварочный вращатель /Поворотный ролик/Раму ролика) с усовершенствованной конструкцией и простотой в эксплуатации. Благодаря технологии автоматического привода вращения он реализует синхронизированное вращение заготовки и сварку, увеличивая процент проходимости сварки до более чем 99% и одновременно снижая трудозатраты на 50%, что делает его основным автоматизированным оборудованием для сварки крупных деталей.

I. Базовые знания: основное определение и границы применения сварочных вращателей

1. Основная концепция

Сварочный вращатель — это автоматизированное вспомогательное оборудование, используемое для поддержки крупных цилиндрических заготовок (например, трубопроводов, резервуаров для хранения, цилиндров котлов) и приведения их во вращение с постоянной скоростью с помощью роликов. Он взаимодействует со сварочным оборудованием для выполнения сварки/полировки продольных и кольцевых швов и является ключевым компонентом сварочных производственных линий в тяжелой промышленности.


2. Классификация продуктов и сценарии применения (охватываемые основными продуктами WeldNice)

Классификация Измерение Тип Основные параметры Сценарии применения Преимущества продукта WeldNice
Грузоподъемность Легкий (≤5T) Подходит для труб диаметром 200-1000 мм. Малые сосуды под давлением, прецизионные трубопроводы Компактная конструкция, простота в эксплуатации, идеально подходит для массового производства.
Средний (5-50Т) Подходит для труб диаметром 800-3000 мм. Обычные резервуары для хранения, средние секции ветряных башен Высокая стабильность, регулируемое расстояние между роликами по требованию.
Сверхмощный (≥50T) Подходит для труб диаметром 2000-5000 мм. Большие резервуары для хранения, сосуды под давлением, основания ветряных башен Утолщенные ролики и усиленный привод для стабильной нагрузки.
Тип структуры Саморегулирующийся Автоматическая адаптация расстояния между роликами к диаметру заготовки Альтернативное производство заготовок с разными спецификациями Отсутствие ручной регулировки, повышенная эффективность переключения
Регулируемый Ручная/электрическая регулировка расстояния между роликами. Массовое производство продукции по одной спецификации Точное позиционирование, высокая адаптируемость
Режим вождения Механический привод Скорость вращения 0,5-10 об/мин. Сценарии с общими требованиями к точности скорости Низкие затраты на техническое обслуживание, высокая экономическая эффективность
Преобразователь частоты Скорость вращения 0,1-15 об/мин (бесступенчатая регулировка) Высокоточные сварочные и полировальные операции. Колебания скорости ≤±0,05 об/мин, равномерные сварные швы

3. Основные функции

  • Замените ручное переворачивание/перемещение заготовок, чтобы снизить трудоемкость и риски безопасности;
  • Обеспечить стабильное вращение заготовки для улучшения прямолинейности и однородности сварного шва;
  • Соединение со сварочными роботами для реализации автоматизированного и непрерывного производства, повышающего эффективность в 3–5 раз.

II. Основная технология: ключевые показатели, влияющие на производительность сварочного вращателя

1. Сравнение основных технических параметров (отраслевой стандарт и стандарт WeldNice)

Технический индикатор Общий отраслевой стандарт Стандарт продукта WeldNice Преимущество производительности
Диапазон адаптации нагрузки ±10% номинальной нагрузки ±15% номинальной нагрузки Более широкая область применения при колебаниях веса заготовки
Скорость Точность ±0,1 об/мин ±0,05 об/мин Погрешность ширины сварного шва ≤0,3 мм, более высокая точность
Износостойкость роликов ≥HRC55 ≥HRC60 Срок службы увеличен на 30 %, увеличен цикл технического обслуживания.
Уровень шума ≤75 дБ ≤65 дБ Улучшенная рабочая среда цеха, соответствующая экологическим стандартам
Уровень защиты IP54 IP55 Пыле- и водонепроницаемость, подходит для эксплуатации на открытом воздухе/влажной среде.

2. Система обеспечения качества

Как профессиональный производитель, объединяющий исследования и разработки, производство и продажи, WeldNice создала систему полного контроля качества:
  • Проверка сырья: Материалы роликов представляют собой закаленную сталь 45 #, которую можно хранить только после прохождения испытаний на твердость и износостойкость;
  • Проверка производственного процесса: штатные инспекторы качества назначаются на ключевые процессы (например, сварка, сборка), а лазерные дальномеры используются для калибровки точности расстояния между роликами;
  • Проверка готовой продукции: каждое оборудование проходит 72-часовое непрерывное испытание перед отправкой с завода, чтобы гарантировать, что такие показатели, как грузоподъемность и точность скорости, соответствуют стандартам;
  • Гарантия послепродажного обслуживания: обеспечивает гарантийный период 12–13 месяцев с бесплатной заменой деталей в течение этого периода в сочетании с круглосуточной технической поддержкой.

III. Тенденции отрасли: автоматизация, индивидуализация и передовые интеллектуальные обновления

1. Три основные тенденции развития отрасли и подбор продуктов WeldNice

Тенденции отрасли Основные изменения спроса WeldNice Решения
Увеличение заготовки Необходимость адаптации к заготовкам большего диаметра и более тяжелому весу (≥100T). Индивидуальные услуги сварочного вращателя для тяжелых условий эксплуатации с максимальной грузоподъемностью 200 тонн.
Производственная разведка Необходимость связи с системами MES и сварочными роботами. Предоставляет интеллектуальные модели с системами управления ПЛК, поддерживающими удаленный мониторинг и отслеживание данных.
Сохранение зеленой энергии Требования к низкому энергопотреблению и малому шуму оборудования Используются высокоэффективные двигатели с преобразованием частоты, что снижает потребление энергии на 15% и уровень шума до ≤65 дБ.
Растущий спрос на индивидуализацию Большие различия в характеристиках заготовок в разных отраслях, недостаточная адаптируемость стандартизированной продукции. Полный цикл услуг ODM/OEM, настройка оборудования в соответствии с размером заготовки и процессом сварки.


Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Каков гарантийный срок оборудования? Какие услуги входят в гарантийный срок?

Ответ: На сварочные вращатели WeldNice предоставляется гарантия 12–13 месяцев. В течение гарантийного периода предоставляется бесплатная замена деталей, поврежденных нечеловеческим фактором (например, роликов, двигателей, датчиков), а также бесплатное техническое руководство, пуско-наладка оборудования и услуги по устранению неисправностей. По истечении гарантийного срока доступно пожизненное техническое обслуживание, при этом взимается только стоимость запчастей.


2. Насколько экономичны автоматизированные сварочные вращатели по сравнению с ручной сваркой?

Ответ: На примере сварки кольцевых швов резервуара-хранилища диаметром 2000мм и длиной 10м: Ручная сварка требует непрерывной работы 2 сварщиков в течение 8 часов, при проходимости шва около 80%; При использовании сварочных вращателей WeldNice в сочетании со сварочными роботами требуется всего 1 оператор, время операции сокращается до 2 часов, а процент прохождения сварного шва увеличивается до более чем 99%. Комплексный расчет показывает, что одиночный кольцевой шов позволяет сэкономить 70% трудозатрат и 75% затрат времени, одновременно снижая потери отходов.


3. Как правильно выбрать сварочный вращатель?

Ответ: Сердечник относится к трем измерениям: ① Параметры заготовки (диаметр, длина, вес) для определения нагрузки на оборудование и подходящего диаметра трубы; ② Требования к процессу сварки (точность скорости, однородность сварного шва) для выбора режима привода (механическое/частотное преобразование); ③ Режим производства (серийный/множественный) для выбора типа конструкции (саморегулируемый/регулируемый). Если вы не уверены в своих потребностях, вы можете связаться с технической командой WeldNice для получения бесплатных консультационных услуг по выбору.


4. Может ли компания предоставить услуги по установке оборудования и обучению операторов?

Ответ: Да. WeldNice предоставляет комплексные услуги, включая установку оборудования на месте, ввод в эксплуатацию и специальное обучение операторов (включая эксплуатацию оборудования, ежедневное техническое обслуживание, диагностику неисправностей и т. д.), гарантируя, что клиенты смогут запустить оборудование в нормальное производство в течение 1 недели после поставки. При этом предоставляется круглосуточная онлайн-техническая поддержка для оперативного решения проблем, возникающих в производственном процессе.