Колонна и стрела TIG

Являясь основным компонентом сварочного оборудования вольфрамовым инертным газом (TIG), сварочная колонна и рычаг TIG имеют решающее значение для обеспечения эффективной точной сварки. Их основное преимущество заключается в способности точно регулировать положение и угол сварочной горелки, точно контролировать путь сварки и траекторию колебаний и одновременно адаптироваться к защитной среде аргона. Это основное преимущество делает их незаменимым оборудованием для сварки тонкостенных деталей и прецизионных деталей. Wuxi Wildenness Heavy Industry Technology Co., Ltd. (далее Wildenness), профессиональный производитель сварочного оборудования, основанный в 2004 году, полагается на передовое производственное и технологическое оборудование, испытательное оборудование и комплексную систему обеспечения качества. Колонки и рычаги для сварки TIG компании Wildenness достигли прорыва как в стабильности, так и в точности. Они не только эффективно гарантируют качество и точность формирования сварных швов, но также значительно повышают эффективность работы и снижают трудоемкость ручного труда, предоставляя высококачественную продукцию, подходящую для различных сценариев, для многочисленных пользователей как внутри страны, так и за рубежом. Основная ценность сварочных станций и рычагов TIG привела к постоянному росту спроса на них в сфере точного производства, что делает их одним из важных показателей для измерения степени автоматизации и точности сварочных операций.

I. Основные общие характеристики наших продуктов

Используя почти 20-летний опыт работы в сфере сварочного оборудования, компания WeldNice, основываясь на глубоком понимании потребностей сварки в различных отраслях промышленности, разработала и произвела серию сварочных станций и стрел TIG. Эти продукты обладают следующими преимуществами и отвечают основным требованиям большинства сценариев прецизионной сварки:

- Возможность точной регулировки: использование высокоточной конструкции привода позволяет точно позиционировать сварочную горелку в трехмерном пространстве. Диапазон регулировки угла составляет ±180°, а точность регулировки положения достигает 0,1 мм, что соответствует строгим требованиям к погрешности позиционирования при прецизионной сварке деталей;

- Преимущества управления траекторией: поддерживает настраиваемую скорость сварки (0,1–50 мм/с) и траектории колебаний (синусоидальная волна, пилообразная волна и т. д.) и может гибко регулироваться в зависимости от типа сварки заготовки (прямой шов, кольцевой шов и т. д.) для обеспечения равномерного формирования сварного шва;

- Адаптивность защиты от аргона: оборудование имеет специально разработанную конструкцию крепления трубки с аргоном, которую можно использовать вместе со сварочной горелкой для достижения точного направления защиты от аргона. Снижая расход аргона, он обеспечивает стабильность атмосферы инертного газа в зоне сварки, позволяя избежать таких дефектов, как окисление сварного шва и пористость при высоких температурах;

- Высокая эффективность и адаптируемость: благодаря модульной конструкции его можно гибко сочетать со сварочными станками различного тоннажа и различными моделями сварочных аппаратов TIG для удовлетворения различных потребностей в сварке, от мелких прецизионных деталей до тонкостенных деталей среднего размера. Кроме того, установка и ввод в эксплуатацию удобны, что значительно сокращает цикл ввода оборудования в эксплуатацию.

II. Принцип работы

Основной принцип работы стойки TIG заключается в достижении точного контроля относительного положения, угла и траектории движения между сварочной горелкой и заготовкой посредством скоординированной работы механической конструкции. Одновременно, в сочетании с механизмом защиты аргона при сварке TIG, он обеспечивает стабильность сварочного процесса. Его конкретный принцип можно разделить на три основных компонента:

1. Компонент позиционирования и привода. Благодаря подъему и опусканию колонны, а также телескопическому и вращательному движению рычага сварочная горелка регулирует свое положение в трехмерном пространстве. В системе привода используется комбинация серводвигателей и высокоточных ШВП для обеспечения стабильности процесса перемещения и точности позиционирования. На этом этапе WeldNice использует независимо оптимизированную конструкцию передаточного числа, что еще больше снижает ошибки позиционирования;

2. Управление траекторией: программируемая система управления предварительно настраивает такие параметры, как скорость сварочного движения, частота и амплитуда колебаний. Эта система обеспечивает обратную связь в режиме реального времени о состоянии движения сварочной горелки и динамически корректирует ее траекторию, предотвращая отклонения сварного шва, вызванные ошибками размещения заготовки или вибрациями оборудования;

3. Защитно-адаптивная система: оборудование включает в себя фиксирующую и направляющую конструкцию трубки для подачи газа аргона. При движении сварочной горелки трубка с аргоном движется синхронно, гарантируя, что выходное отверстие газа всегда будет совмещено с зоной расплавленной ванны, образуя стабильный защитный экран из инертного газа, который изолирует воздух от контакта с расплавленной ванной, тем самым гарантируя качество сварки.

III. Сценарии применения

Благодаря превосходным характеристикам контроля сварки, сварочное оборудование TIG, монтируемое на колонне, широко используется в отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к качеству сварки. WeldNice предлагает индивидуальные решения по оборудованию, адаптированные к конкретным характеристикам процесса каждой отрасли. Ниже приведены типичные сценарии применения и тематические исследования:

1. Типичные сценарии применения

- Аэрокосмическая промышленность: сварка прецизионных деталей (таких как лопатки авиационных двигателей, тонкостенные соединители фюзеляжа);

- Медицинские изделия: асептическая сварка медицинских изделий из нержавеющей стали (таких как хирургические инструменты, медицинские контейнеры);

- Электронное оборудование: сварка тонкостенных компонентов (таких как прецизионные электронные компоненты, корпуса литиевых батарей);

- Автомобильная промышленность: прецизионная сварка ключевых компонентов, таких как аккумуляторные батареи для транспортных средств на новых источниках энергии и кожухи двигателей;

- Химическое оборудование: Сварка химических трубопроводов и емкостей из коррозионностойкой нержавеющей стали.